說起(qi)加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)的(de)(de)大(da)師(shi)傅(fu)，第(di)一印象(xiang)是(shi)獨具(ju)備立(li)編程(cheng)、自(zi)己對刀(dao)，自(zi)己調試(shi)、獨立(li)裝夾并(bing)完(wan)成(cheng)零件加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)萬能達人形象(xiang)。其(qi)實，任何行業都是(shi)一樣要(yao)成(cheng)為獨當一面(mian)的(de)(de)大(da)師(shi)傅(fu)需(xu)要(yao)的(de)(de)是(shi)日積月累，循序漸進的(de)(de)過程(cheng)，并(bing)不能一蹴而就。就數控加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)的(de)(de)操機而言，有許多方法和技巧確能讓我們事半功倍.
一、編(bian)程(cheng)技巧(qiao)
數控加工(gong)中心的產品精度(du)要求很(hen)高，在編程時要充分(fen)考慮兩個層(ceng)面的問題，一是(shi)加工(gong)順序，二是(shi)參數，如(ru)轉速，進給量(liang)，切削深(shen)度(du)。
加工(gong)順序一般(ban)為(wei)：先(xian)(xian)鉆孔(kong)(kong)，后(hou)平端。這樣(yang)可以防(fang)止鉆孔(kong)(kong)時(shi)縮料；先(xian)(xian)粗加工(gong)，后(hou)細加工(gong)；先(xian)(xian)加工(gong)公差大(da)的最(zui)后(hou)加工(gong)公差小的。
根據材(cai)料(liao)硬度，我們再選(xuan)(xuan)擇合(he)理(li)的轉(zhuan)速、進(jin)(jin)給量及切深(shen)(shen)：碳鋼材(cai)料(liao)選(xuan)(xuan)擇高轉(zhuan)速，高進(jin)(jin)給量，大切深(shen)(shen)。硬質合(he)金(jin)(jin)選(xuan)(xuan)擇低轉(zhuan)速、低進(jin)(jin)給量、小切深(shen)(shen)。鈦合(he)金(jin)(jin)選(xuan)(xuan)擇低轉(zhuan)速、高進(jin)(jin)給量、小切深(shen)(shen)。
二、直接對刀技巧(qiao)
先選擇零(ling)(ling)件(jian)右端面(mian)(mian)中(zhong)心為(wei)對(dui)刀(dao)點(dian)，并設為(wei)零(ling)(ling)點(dian)，機床回原(yuan)點(dian)后，每一把需要(yao)用到(dao)的(de)刀(dao)具都(dou)以零(ling)(ling)件(jian)右端面(mian)(mian)中(zhong)心為(wei)零(ling)(ling)點(dian)對(dui)刀(dao)；刀(dao)具接觸到(dao)右端面(mian)(mian)輸(shu)入Z0點(dian)擊測(ce)量(liang)，刀(dao)具的(de)刀(dao)補值(zhi)里面(mian)(mian)就(jiu)會自(zi)動記錄下測(ce)量(liang)的(de)數(shu)值(zhi)，這(zhe)表示Z軸(zhou)對(dui)刀(dao)對(dui)好(hao)了，X對(dui)刀(dao)為(wei)試切對(dui)刀(dao)，用刀(dao)具車零(ling)(ling)件(jian)外(wai)圓少些，測(ce)量(liang)被車外(wai)圓數(shu)值(zhi)（如x為(wei)20mm）輸(shu)入x20，點(dian)擊測(ce)量(liang)，刀(dao)補值(zhi)會自(zi)動記錄下測(ce)量(liang)的(de)數(shu)值(zhi)，這(zhe)時x軸(zhou)也對(dui)好(hao)了；
這(zhe)種直接對(dui)(dui)刀方法，就算加工中心斷電，再次來(lai)電重啟后仍然不(bu)(bu)會改(gai)變對(dui)(dui)刀值，可適用于大批量長時間(jian)生產同(tong)一零件，其間(jian)關(guan)閉(bi)設備也不(bu)(bu)需要重新對(dui)(dui)刀。
三(san)、調(diao)試技巧
零件(jian)在編完程(cheng)序，對(dui)好刀(dao)后需要(yao)進行(xing)試(shi)切調試(shi)，為了防止程(cheng)序上(shang)出現錯誤(wu)和對(dui)刀(dao)的(de)失誤(wu)，造成撞機(ji)事故。
我們應該先進行空行程模擬加(jia)(jia)工(gong)，在加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心的座標系里面對刀(dao)具向右整體平移零件(jian)總長的2——3倍；然(ran)后(hou)開(kai)始模擬加(jia)(jia)工(gong)，模擬加(jia)(jia)工(gong)完(wan)成以后(hou)確認(ren)程序及對刀(dao)無誤，再開(kai)始對零件(jian)進行加(jia)(jia)工(gong)，首件(jian)零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)完(wan)成后(hou)，先自檢(jian)(jian)，確認(ren)合格，再找專職檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)員(yuan)(yuan)檢(jian)(jian)查，專職檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)員(yuan)(yuan)確認(ren)合格后(hou)這才表示調試結束。
四、防止撞刀技巧
加工(gong)中心撞刀對(dui)設備的(de)精度是很(hen)大的(de)損害，對(dui)于(yu)不(bu)同類型(xing)機床影響(xiang)也不(bu)一(yi)樣。一(yi)般來(lai)說，對(dui)于(yu)剛性不(bu)強的(de)機床影響(xiang)較大。所以對(dui)于(yu)高精度加工(gong)中心來(lai)說，碰(peng)撞絕對(dui)要杜(du)絕，只要操作者細心和(he)掌(zhang)握一(yi)定的(de)防碰(peng)撞的(de)方法，碰(peng)撞是完全(quan)可以預防和(he)避免的(de),撞刀的(de)原因只要有(you)三個：一是對刀具的(de)直徑和(he)長(chang)度輸入錯誤(wu)(wu)(wu)；二是對工件(jian)的(de)尺寸和(he)其他相關的(de)幾(ji)何尺寸輸入錯誤(wu)(wu)(wu)以及(ji)工件(jian)的(de)初始位置(zhi)定位錯誤(wu)(wu)(wu)；三是加(jia)工中(zhong)心的(de)工件(jian)坐標系(xi)設置(zhi)錯誤(wu)(wu)(wu)，或者機(ji)床零點在加(jia)工過(guo)程中(zhong)被重置(zhi)，而產生(sheng)變化，機(ji)床碰撞大(da)多發(fa)生(sheng)在機(ji)床快速移(yi)動過(guo)程中(zhong)，這時(shi)候發(fa)生(sheng)的(de)碰撞的(de)危(wei)害也最大(da)，應絕對避免(mian)。
為了避免上述碰撞，操(cao)(cao)作(zuo)者在操(cao)(cao)作(zuo)機床時，要充分(fen)發(fa)揮五官的(de)(de)功能(neng)。觀察機床有(you)無異常動(dong)(dong)作(zuo)，有(you)無火花，有(you)無噪音和異常的(de)(de)響動(dong)(dong)，有(you)無震動(dong)(dong)，有(you)無焦味(wei)。發(fa)現異常情況應立即停止程序，待(dai)問題解(jie)決后，機床才(cai)能(neng)繼(ji)續工作(zuo)。
數控加(jia)工(gong)中心的(de)操機(ji)是(shi)(shi)建立在掌握了(le)機(ji)床基本(ben)操作、基礎(chu)的(de)機(ji)械加(jia)工(gong)知識(shi)和基礎(chu)的(de)編程知識(shi)之上的(de)。數控機(ji)床操作技巧也(ye)不是(shi)(shi)一成不變(bian)的(de)，它是(shi)(shi)需要操作者充分發揮想象力(li)和動(dong)手能力(li)的(de)有機(ji)組合(he)，是(shi)(shi)具有創新性的(de)勞(lao)動(dong)。